München/Toulouse/Bremen 12.11.2026
Der Demonstrator bündelt die Ergebnisse mehrerer Projekte, bei denen Rohde & Schwarz und Connektica Nutzlasten und Radarsysteme während der Qualifizierungs- und Produktionsphasen getestet haben. Er kombiniert den R&S SMW Vektorsignalgenerator, den FSW Signal- und Spektrumanalysator und das R&S NGP Netzgerät mit der MES-Plattform von Connektica zur AIT-Automatisierung. Gemeinsam bieten die Unternehmen Herstellern aus der klassischen Raumfahrt und dem NewSpace-Bereich automatisierte Testsysteme für das gesamte Spektrum von passiven und aktiven HF-Komponenten bis zur kompletten Nutzlast.
Die Demonstration festigt die internationale Partnerschaft der beiden Unternehmen, die sich bereits mit einer gemeinsamen Vorführung am Stand von Rohde & Schwarz in Salt Lake City präsentiert hatten. Für die Systemintegration war die Niederlassung von Rohde & Schwarz in Madrid zuständig. Das Connektica-Team in Toulouse hat die gesamte Software per Fernzugriff eingerichtet. So lässt sich zeigen, wie verteilte Entwicklungsteams gemeinsam automatisierte Testsysteme in Betrieb nehmen und betreiben können.
Reibungsloser Übergang vom Labor in die Produktion
Im Labor richten Ingenieure in der Regel jedes Messgerät einzeln ein, exportieren die Messdaten Gerät für Gerät und übertragen die Ergebnisse manuell in Tabellen oder Berichtsvorlagen. Sobald die erste funktionsfähige Einheit fertig ist und der Produktionshochlauf beginnt, suchen Industrialisierungsteams nach kompletten Testsystemen statt nach einzelnen Messgeräten. Laboraufbauten, die nach der Laborphase nicht weitergenutzt werden, machen den Übergang dann langwierig und riskant – vor allem, wenn den Teams interne Ressourcen für die HF-Automatisierung fehlen oder sie unter Zeitdruck entscheiden müssen.
Rohde & Schwarz und Connektica schließen diese Lücke mit einem gemeinsamen Ansatz, den sie erstmals in München Anfang dieses Jahres vorgestellt haben:
• Kooperation ab der Laborphase: Beide Unternehmen sind ab dem Verkauf des ersten Messgeräts mit an Bord – noch bevor die Beschaffung für die Fertigung Gestalt annimmt.
• Fertige Software-Testpakete: vorgefertigte Testsequenzen, Gerätetreiber und Berichtsvorlagen, sodass neue Kunden nicht bei null anfangen müssen, sondern auf einer bewährten Basis aufbauen können.
• COTS-Testsysteme: vorcharakterisierte Konfigurationen, die Entscheidungsprozesse beschleunigen und Kunden eine Komplettlösung bieten.
Fertigungsreife und Qualität – ab Tag eins
Die beiden Unternehmen empfehlen Raumfahrt-Herstellern, Rohde & Schwarz und Connektica frühzeitig einzubinden – schon in Entwicklungsphasen mit niedrigem Technologiereifegrad (Technology Readiness Level, TRL). Testingenieure strukturieren ihre Daten vom ersten Tag an, automatisieren ihre eigenen Skripte und erstellen modulare Testbausteine. Mit zunehmender Produktreife werden diese Bausteine weiterverwendet und wie Legosteine zu einem kompletten AIT-Ablauf zusammengesetzt. So steigt der Fertigungsreifegrad (Manufacturing Readiness Level, MRL) parallel zum TRL und nicht erst im Anschluss daran. Da Qualitätsaspekte von Grund auf mit eingeplant werden und rückverfolgbare Testdaten schon aus den frühesten Phasen vorliegen, sind Hersteller auch für die spätere EN9100-Konformität besser gerüstet.
Jeremy Perrin, CEO von Connektica, erklärt: „Die meisten Prüfstände werden komplett neu aufgebaut, sobald ein Produkt vom Labor in die Produktion wechselt. Gemeinsam mit Rohde & Schwarz unterstützen wir Ingenieure dabei, ihre Laborarbeit bereits ab den frühesten Entwicklungsphasen als wiederverwendbare Testbausteine abzubilden. Wenn es dann an die Skalierung geht, ist der Produktionstestablauf schon weitgehend aufgebaut, und die für die EN9100-Konformität nötigen Qualitätsgrundlagen sind bereits gelegt.“
Ralph Kirchhoff, Global Business Development Manager Space bei Rohde & Schwarz, fügt hinzu: „Für den Übergang vom Prototypen-AIT zur Qualifizierung und Serienproduktion benötigen Satellitenhersteller reproduzierbare HF-Tests mit kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Effizienz. Wird die Messtechnik von Rohde & Schwarz frühzeitig in die AIT-Automatisierung von Connektica integriert, können Raumfahrtprogramme ihre Testkapazität mit dem Fertigungsvolumen mitwachsen lassen und qualifizierte Satellitennutzlasten und -subsysteme schneller auf den Markt bringen.“
Zu sehen ist die Demonstration vom 17. bis 19. November 2026 auf der Space Tech Expo Europe in Bremen am Connektica-Stand D9-05 im Pavillon der Region Occitanie in Halle 5.
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Rohde & Schwarz
Rohde & Schwarz steht in seinen drei Divisionen Test & Measurement, Aerospace & Defense und Critical Infrastructure & Networks für eine sichere und vernetzte Welt. Seit über 90 Jahren verschiebt der global agierende Technologiekonzern bei der Entwicklung von Spitzentechnologie die Grenzen des technisch Machbaren. Seine führenden Produkte und Lösungen befähigen Kunden aus Wirtschaft, Behörden und hoheitlichem Umfeld zur Gestaltung ihrer technologischen und digitalen Souveränität. Das Familienunternehmen mit Hauptsitz in München handelt unabhängig, langfristig und nachhaltig. Im Geschäftsjahr 2025/26 (Juli bis Juni) erwirtschaftete Rohde & Schwarz einen Umsatz von 3,6 Milliarden Euro. Zum 30. Juni 2026 betrug die weltweite Zahl der Mitarbeitenden mehr als 16.500.
R&S® ist eingetragenes Warenzeichen der Firma Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG.
Rohde & Schwarz Aerospace & Defense Testing
Rohde & Schwarz bietet eine umfangreiche Produktpalette zum Testen von Radar-, EloKa-, Satelliten-, Navigations-, Leit-, militärischen Funkkommunikations- und Funküberwachungssystemen in allen relevanten Frequenzbändern. Dank hervorragender Leistung und anwendungsspezifischen Messfunktionen erfüllen unsere Lösungen die speziellen Anforderungen des Luftfahrt- und Verteidigungssektors in F&E, bei der Validierung, in der Produktion und im Feld. Dazu gehören HF- und Mikrowellen-Messgeräte für Labor- und Feldmessungen, schlüsselfertige Systeme, ein komplettes Sortiment an EMV-Messtechnik sowie Antennen und HF-Zubehör. Nachhaltige Strategien stellen sicher, dass die Produkte von Rohde & Schwarz während der typischerweise langen Lebenszyklen auf der Höhe des technischen Fortschritts bleiben.
Über Connektica
Connektica ist eine MES- und Testsequenzer-Plattform für kleine und mittelständische Unternehmen mit hochkomplexer Fertigung. Sie digitalisiert Arbeitsanweisungen, automatisiert Fertigungs- und Testabläufe und führt die Daten aus beiden Bereichen zusammen. Damit können Hersteller ihre Produktionszyklen verkürzen, die Qualitätskontrolle stärken und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicherstellen. Mit Sitz in Toulouse und Montreal betreut das Unternehmen Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsbranche in Europa und Kanada.
Weitere Informationen finden Sie auf connektica.com